毛坯是零件初始的狀態(tài)，而零件則是由毛坯按照各種技術(shù)要求經(jīng)過(guò)各種加工而 后形成的。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造技術(shù)及企業(yè)成本費用，而且與零件的機械加工技術(shù)和加工質(zhì)量也有密切的關(guān)系。因此需要毛坯制造和機械加工兩方面的技術(shù)人員密切配合，合理的對毛坯的材料、結構形狀及尺寸進(jìn)行確定。

  一、材料選擇要滿(mǎn)足的要求

    機械產(chǎn)品都是由若干零件組成的，保證零件的使用要求是保證產(chǎn)品使用要求的基礎。因此，毛坯選擇先必須滿(mǎn)足零件的使用性能要求。

  1、結構形狀和尺寸要求

  機械零件由于使用功能不同，其結構形狀和尺寸往往有很大差異，各種毛坯制造方法對零件結構形狀和尺寸的適應能力也不相同。因此，選擇毛坯的時(shí)候，應該認真分析零件的結構形狀和尺寸點(diǎn)。選擇與之相適應的毛坯制造方法。

  2、材料的力學(xué)性能

  根據零件的工作條件、損壞（或失）形式，選擇滿(mǎn)足力學(xué)性能的材料。

  3、材料的工藝性能

  對零件加工生產(chǎn)有直接的影響，甚至是決定性的。

  4、表面質(zhì)量的要求

  為了降低生產(chǎn)成本，現代機械產(chǎn)品上的某些非配合表面有盡量不加工的趨勢，即實(shí)現少、無(wú)切屑加工。

  二、選擇毛坯材料的基本過(guò)程

  選擇毛坯先要先從毛坯材料的服役條件開(kāi)始，通過(guò)對失形式的分析從而完成材料的預選，而失形式又要從材料的力學(xué)性能、工藝性能和經(jīng)濟性著(zhù)手。完成材料的預選過(guò)后，需進(jìn)行零件設計與主要參數計算，強度校核，主要是從材料的耐用性、結構尺寸的合理性及材料的變形和抗斷裂能力三個(gè)方面考慮，進(jìn)而終選定毛坯材料。

  三、毛坯材料的選擇結果

  根據上面所說(shuō)的選擇要求，般在生產(chǎn)加工中，加工軸類(lèi)零件所選用的毛坯材料大多為45號鋼，這主要是由于45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結構用鋼 ，硬度不高，易切削加工，常用來(lái)做模板、連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等，且需進(jìn)行熱處理。