高精度交叉滾子軸承隨著(zhù)科學(xué)工業(yè)的進(jìn)步是機械設備的必須零部件。而交叉滾子軸承的加工是需要設計。那么微型的加工精度有什么設計技巧呢？軸承損壞的原因就可能是因為摩擦的厲害，疲勞和壓力融接。所以在軸承加工精度時(shí)摩擦的設計要注意很多的技巧。交叉滾子軸承的超精加工順序般可以分為三個(gè)步驟：切削、半切削、光整的精加工。PRS普瑞森軸承來(lái)詳細介紹交叉滾子軸承的具體加工過(guò)程。

  一、軸承的切削
  磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸的時(shí)候，由于相接觸的面積比較小，單位面積上的受力相對較大，磨石先受到軸承的工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時(shí)，軸承工件的表面凸峰受到快速切削，通過(guò)切削與反切削的作用除去微型軸承工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層，通過(guò)這個(gè)切削的過(guò)程，可以幫助切除大部分的金屬余量。
  二、軸承的半切削
  隨著(zhù)加工的繼續進(jìn)行，軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí)，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時(shí)，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。這階段被稱(chēng)為軸承精加工的半切削階段，在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現較暗的光澤。
  三、光整階段
  光整階段是軸承的超精加工的個(gè)工序。隨著(zhù)工件表面被逐漸磨平，磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)步增大，切削、半切削的完成，磨石與軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削作用減小，自動(dòng)停止切削。這階段我們稱(chēng)之為光整階段。光整階段工件表面無(wú)切削痕跡，軸承呈現出光亮的成品光澤。