交叉滾子軸承對材料的基本要求在很大程度上取決于軸承的工作性能。選擇制造交叉滾子軸承的材料是否合適，對其使用性能和壽命將有很大影響。般情況下，交叉滾子軸承的主要破壞形式是在交變應力作用下的疲勞剝落，以及由于摩擦磨損而使軸承精度喪失。此外，還有裂紋、壓痕、銹蝕等原因造成軸承的非正常破壞。所以，交叉滾子軸承的制作材料必須滿(mǎn)足交叉滾子軸承的所有需求?，F在起來(lái)了解下交叉滾子軸承材質(zhì)的主要點(diǎn)：

  一、高接觸疲勞強度

  
  接觸疲勞破壞是軸承正常破壞的主要形式。交叉滾子軸承運轉時(shí)，滾動(dòng)體在軸承內、外圈的滾道間滾動(dòng)，其接觸部分承受周期性交變載荷，多者每分鐘可達數十萬(wàn)次，在周期性交變應力的反復作用下，接觸表面出現疲勞剝落。交叉滾子軸承開(kāi)始出現剝落后便會(huì )引起軸承振動(dòng)、噪音增大工作溫度急劇上升，致使軸承終損壞，這種破壞形式稱(chēng)為接觸疲勞破壞。因此，要求交叉滾子軸承用鋼應具有高的接觸疲勞強度。
  
  二、高耐磨性
  

  交叉滾子軸承正常工作時(shí)，除了發(fā)生滾動(dòng)摩擦外，還伴有滑動(dòng)摩擦。發(fā)生滑動(dòng)摩擦的主要部位是：滾動(dòng)體與滾道之間的接觸面、滾動(dòng)體和隔離塊之間的接觸面、隔離塊和套圈引導擋邊之間等。交叉滾子軸承中滑動(dòng)摩擦的存在不可避免地使軸承零件產(chǎn)生磨損。如果軸承鋼的耐磨性差，交叉滾子軸承便會(huì )因磨損而過(guò)早地喪失精度或因旋轉精度下降而使軸承振動(dòng)增加、壽命降低。因此，要求軸承鋼應具有高的耐磨性。

  
  三、高彈性限
  
  交叉滾子軸承工作時(shí)，軸承在承受較大載荷時(shí)，尤其是在承受較大載荷的情況下，接觸表面的接觸壓力很大。為了防止在高接觸應力下發(fā)生過(guò)大的塑性變形，使軸承精度喪失或發(fā)生表面裂紋，因此，要求軸承鋼應具有高的彈性限。
  
  四、適宜的硬度
  
  硬度是交叉滾子軸承的重要指標之。它與材料接觸疲勞強度、耐磨性、彈性限有著(zhù)密切的關(guān)系，直接影響著(zhù)交叉滾子軸承的壽命，軸承的硬度通常要根據軸承承受載荷的方式和大小、軸承尺寸和壁厚的總體情況來(lái)決定。交叉滾子軸承用鋼的硬度要適宜，過(guò)大或過(guò)小都將影響軸承使用壽命。洛陽(yáng)普瑞森軸承生產(chǎn)的薄壁交叉滾子軸承硬度般在60以上。
  
  五、定的沖擊韌性
  

  很多交叉滾子軸承在使用過(guò)程中都會(huì )受—定的沖擊載荷，因此要求軸承鋼具有定的韌性，以保證軸承不因沖擊而破壞。對于承受較大沖擊載荷的軸承例如軋機軸承、鐵路軸承等要求材料具有相對較高的沖擊韌性和斷裂韌性，這些軸承有的用貝氏體淬火熱處理工藝，有的用滲碳鋼材料，就是為了保證這些軸承具有較好的耐沖擊韌性。

  
  六、良好的尺寸穩定性
  
  交叉滾子軸承是精密的機械零件，其精度是以微米為計算單位。在長(cháng)期的保管和使用過(guò)程中，因內在組織發(fā)生變化或應力變化會(huì )引起軸承尺寸的變化，導致軸承喪失精度。因此，為保證軸承的尺寸精度，軸承鋼應具有良好的尺寸穩定性。
  
  七、良好的防銹性能
  

  交叉滾子軸承的生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)周期較長(cháng)，有的半成品或成品零件在裝配前還需較長(cháng)時(shí)間的存放，因此，軸承零件在生產(chǎn)過(guò)程中或在成品保存中都易發(fā)生定的銹蝕，別是在潮濕的空氣中。所以，要求軸承鋼要具有良好的防銹性能。

  八、良好的工藝性能

  
  交叉滾子軸承在生產(chǎn)過(guò)程中，其零件要經(jīng)過(guò)多道冷、熱加工工序。這就要求軸承鋼應具有良好的工藝性能，如冷、熱成型性能，切削、磨削加工性能及熱處理性能等等，以適應精密交叉滾子軸承大批量、高率、低成本和高質(zhì)量生產(chǎn)的需要。
  
  此外，對于殊工作條件下使用的軸承，除上述幾個(gè)基本要求外，對其用鋼還必須提出相應的殊性能要求，如耐高溫性能、高速性能、抗腐蝕以及防磁性能等。洛陽(yáng)博盈軸承可根據客戶(hù)需求，為其量身打造殊材質(zhì)軸承，滿(mǎn)足非標設備的使用需求。