回轉支承在生產(chǎn)制造的時(shí)候是需要經(jīng)過(guò)淬火處理的，經(jīng)過(guò)淬火之后的軸承才能夠滿(mǎn)足正常使用的需求，這也是正常生產(chǎn)制造的流程，但是在淬火處理的時(shí)候往往會(huì )因為一些原因造成裂紋的出現，一旦出現裂紋就會(huì )影響到質(zhì)量，并且影響正常的使用，嚴重的情況下還會(huì )造成產(chǎn)品報廢，所以說(shuō)這種情況一定要注意的，那么對于裂紋我們應該怎么處理呢？怎樣才能預防裂紋的出現呢？今天普瑞森小編就來(lái)跟大家聊一聊預防回轉支承淬火裂紋的方法及注意事項，下面就一起來(lái)看看吧！

  一、防止回轉支承裂紋的方法

  1、正確進(jìn)行產(chǎn)品規劃

  依據回轉支承的工作條件、運用要求、合理規劃出回轉支承的截面尺度，正確的挑選資料，在結構規劃上盡可能的去滿(mǎn)意熱處理工藝對回轉支承結構的要求。
  2、合理安排工藝線(xiàn)路

  在回轉支承的加工資料、結構和技能條件都確認的時(shí)候，工藝人員要進(jìn)行工藝剖析，確認合理的工藝線(xiàn)路，正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次第，這是防備熱處理后回轉支承軌跡開(kāi)裂傾向的主要有效途徑。

  3、淬火介質(zhì)要選對

  淬火介質(zhì)的挑選要結合回轉支承的特性以及淬火方法挑選?；剞D支承的特性是用鋼的化學(xué)成份（相變特征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，滾道淬火時(shí)的排列狀況和密集程度等。而淬火方式是包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

  4、淬火辦法要合理

  結合回轉支承的結構、特色、技能要求、結構規劃情況以及工人素質(zhì)等方面正確合理的挑選淬火辦法能夠有效削減或許不發(fā)生裂紋現象。

  5、恰當確認加熱參數

  在對回轉支承軌跡熱處理生產(chǎn)中，加熱不當是引起淬火回轉支承軌跡開(kāi)裂的重要因素，所以，關(guān)于加熱介質(zhì)、速度以及溫度和保溫時(shí)間都要合理確認。

  6、要及時(shí)回火

  為了防止回轉支承淬火裂紋的呈現，淬火后也要注意及時(shí)回火，假如零件較為雜亂也能夠進(jìn)行部分包扎，以防止裂紋的產(chǎn)生。淬火不均勻是有影響的，會(huì )直接影響回轉支承的質(zhì)量，使回轉支承存在普遍的質(zhì)量缺陷。

  二、預防回轉支承淬火裂紋的注意事項

  1、在淬火的時(shí)候要注意盡量采用局部淬火或表面硬化。并且要根據軸承的條件需要來(lái)合理調整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時(shí)，盡量不強求整體硬度一致。

  2、在淬火的時(shí)候還要注意鋼材的質(zhì)量效應，同時(shí)還要注意避免在回火脆性區回火。
  3、注意合理安排工藝路線(xiàn)及工藝參數，當鋼件的材料、結構和技術(shù)條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝路線(xiàn)，即正確安排預備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數。

  4、注意在對形狀簡(jiǎn)單的工件淬火時(shí)可采用上限的加熱溫度，對于形狀復雜、易淬裂的工件，應使用下限的加熱溫度。

  5、注意在淬火時(shí)的加熱溫度與所使用的冷卻介質(zhì)有很大關(guān)系。冷卻緩慢的介質(zhì)，特別是當熱介質(zhì)淬火時(shí)，應適當提高高頻淬火加熱溫度，以提高金屬的淬透性。

  以上就是預防回轉支承淬火裂紋的方法及注意事項的全部?jì)热?，要想預防淬火出現裂紋，那么我們就要先對產(chǎn)品進(jìn)行正確的產(chǎn)品規劃，之后還要合理的安排工藝路線(xiàn)，準備好之后要選對淬火介質(zhì)，同時(shí)選擇合理的淬火方法等這樣一來(lái)才能夠更好的淬火處理。今天普瑞森小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)或者想知道交叉滾子軸承等其他軸承的相關(guān)信息可以進(jìn)行留言，普瑞森歡迎您的咨詢(xún)與留言！