軸承一般使用在機械設備中,并且是一種很重要的零件,主要功能就是支撐機械旋轉體,降低其運動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數,并保證其回轉精度。但是軸承在使用時(shí)如果不注意就會(huì )有很多原因會(huì )導致?lián)p壞,并且會(huì )有不同時(shí)間不同程度的損壞,今天普瑞森小編就來(lái)跟大家聊一聊軸承的早期損壞,一起來(lái)了解一下早期損壞的原因,以及處理的方法建議,那該如何處理軸承早期損壞呢?下面就一起來(lái)看看吧!
一、軸承早期損壞的原因
1、斷裂失效
損壞嚴重的情況下就是斷裂,斷裂就會(huì )導致失效,從而無(wú)法正常使用,而造成斷裂的原因一般是因為軸承本身的缺陷和過(guò)載所至或者是材料在鍛造時(shí)出現內部裂紋所導致的。
2、溝道磨損
溝道磨損一般是因為安裝不到位,發(fā)生軸向過(guò)載,或者潤滑劑選擇錯誤。軸與軸承的配合出現間隙配合不適等。
3、安裝不到位
(1)、安裝時(shí)使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害;是造成變形的主要原因。
(2)、安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過(guò)小。內外圈不處于同一旋轉中心,造成不同心。
4、套圈斷裂
出現套圈斷裂一般是因為軸承缺陷,沖擊載荷,振動(dòng)所造成的?;蛘呤且驗榧庸r(shí) 熱處理環(huán)節出現裂紋,才導致后期使用斷裂。
5、保持架斷裂
保持架就是軸承保持架,一般是用來(lái)保持軸承的正常運行的,但是如果在使用的過(guò)程中保持架斷裂了,那就有會(huì )造成損傷,以及碎片進(jìn)入損害軸承,造成斷裂。
6、潤滑不到位
據調查,潤滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。
7、污染雜質(zhì)影響
污染也會(huì )導致軸承過(guò)早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內部。主要原因包括:使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝,造成污染;安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。
8、過(guò)度疲勞
疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是:軸承長(cháng)期超負荷運行;未及時(shí)維修;維修不當;設備老化等。
9、尺寸不在公差內
軸承在使用時(shí)應該考慮公差,如果公差過(guò)大或者過(guò)小,都會(huì )對軸承產(chǎn)生一定影響的,所以在使用前應該進(jìn)行測量檢查。
10、檢驗不到位
除了以上原因之外,軸承在使用前,或者是使用中應該有相關(guān)的檢驗人員對軸承進(jìn)行檢驗,檢查是否存在問(wèn)題,一旦發(fā)現問(wèn)題立馬進(jìn)行解決。
二、軸承早期損壞處理建議
1、在使用之前要先對軸承進(jìn)行檢查,看是否有缺陷存在,看在制作時(shí)是否有材料不純有雜質(zhì),從而影響整體效果的因素。檢查無(wú)誤之后再進(jìn)行使用。
2、為了預防早期損傷,在對軸承進(jìn)行安裝時(shí),應該選擇適當的或專(zhuān)業(yè)的軸承安裝工具,安裝完畢要用專(zhuān)用儀器檢測,保證安裝無(wú)誤不會(huì )影響到正常的使用。
3、在早期使用時(shí),一旦出現了保持架斷裂現象,一定要及時(shí)的進(jìn)行處理,以防止保持架碎片進(jìn)入,從而導致?lián)p壞。
4、在使用的時(shí)候應該選擇正確的潤滑劑或潤滑油,并且使用正確的潤滑加注方式,這樣才是對軸承好,在使用時(shí)也會(huì )更加順利。
5、軸承要避免污物雜質(zhì),所以在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝,安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔,對要使用的軸承進(jìn)行清洗,增強軸承的密封裝置,從而保證軸承保持干凈。
6、疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。一旦出現疲勞狀態(tài),就需要對軸承進(jìn)行保養,避免超負荷運行,并且及時(shí)的維修處理,以避免因為疲勞造成老化情況嚴重。
7、軸承不管是在工作前后,都要認真檢查,確保正常無(wú)誤的工作,以避免出現意外造成損傷。
以上就是如何處理軸承早期損壞的全部?jì)热?,一般?huì )造成早期損壞主要是因為軸承本身的質(zhì)量可能存在問(wèn)題,或者是制作工藝欠缺,火候不到,除此之外安裝不到位,潤滑不到位,以及檢驗工作沒(méi)做好等等都是會(huì )引起軸承出現早期損壞現象的。今天普瑞森小編的分享就是這些了,大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言,或者是電話(huà)咨詢(xún),普瑞森歡迎您的留言與咨詢(xún)。