交叉滾子軸承有兩大類(lèi)組成，種是交叉圓柱滾子軸承，另種是交叉圓錐滾子軸承；交叉滾子軸承在外已經(jīng)有很長(cháng)的應用歷史，但在內也僅僅是近幾年才進(jìn)入大眾的視界，由于自身的殊性和擁有其他軸承所不可比擬的優(yōu)越性而被廣泛使用。關(guān)于交叉滾子軸承安裝很多用戶(hù)都會(huì )存在些問(wèn)題，比如潤滑、安裝、清洗等等方面，今天為大家講解下，希望對大家有所幫助。

  一、安裝前的準備

  1、選擇潤滑脂

  潤滑對交叉滾子軸承的運轉及壽命有為重要的影響，這里向您簡(jiǎn)要介紹選擇潤滑脂的般原則。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成，不同種類(lèi)和同種類(lèi)不同 號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉限不同，在選擇時(shí)務(wù)必注意。潤滑脂的性能主要由基礎油決定，般低粘度的基礎油適用于低溫、高速，高粘度的適用于 高溫、高負荷。增稠劑也關(guān)系著(zhù)潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上，子不同的潤滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會(huì )因 添加劑不同相互帶來(lái)壞影響。

  2、軸承安裝前的清洗

  軸承表面涂有防銹油，您必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動(dòng)軸承壽命和振動(dòng)噪聲的影響是非常大的。但我們要別提醒您的是：封閉軸承不須清洗加油。

  二、軸承安裝

  1、將主軸、軸承座或其它安裝部件徹底清洗干凈，去除油污或雜質(zhì)，并確認是否有毛刺或毛邊。

  2、將交叉滾子軸承裝入軸或軸承座里：由于是薄壁軸承，裝入時(shí)易發(fā)生傾斜。為了防止這種現象，請邊保持水平，邊用塑料錘均勻敲打，點(diǎn)點(diǎn)地將交叉滾子軸承仔細裝入軸承座內或軸上，直到通過(guò)聲音確認不基準面完緊靠時(shí)為止，安裝時(shí)勿直接錘擊交叉滾子軸承面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力，切勿通過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力安裝。如果安裝表面涂上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過(guò)盈較大，應把軸承放入礦物油內加熱至80~90℃后盡快安裝，嚴格控制油溫不超過(guò)100℃，以防止回火應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到困難時(shí)，建議您使用拆卸工具向外拉的同時(shí)向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會(huì )使滾動(dòng)軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。

  3、將固定法蘭放置在交叉滾子軸承軸環(huán)上，搖動(dòng)固定法蘭幾次，使其與螺栓孔的位置相吻合。

  4、將固定螺栓插入孔內，用手轉動(dòng)螺栓時(shí)，確認沒(méi)有因螺栓孔偏離而引起螺栓難以擰入。

  5、如圖1所示，固定螺栓的鎖緊由不完鎖緊到鎖緊分成3~4個(gè)階段，按對角線(xiàn)上的順序反復擰緊。在擰緊分割的內環(huán)或外圈時(shí)，將體型的外圈或內環(huán)稍微轉動(dòng)些，就能修正內外環(huán)與主體的偏離。

  6、當安裝固定法蘭時(shí)，要考慮安裝部件的尺寸公差，使得法蘭從側面壓緊內圈和外圈。同時(shí)也丌能過(guò)分壓緊導致軸承變形，影響軸承旋轉靈活性及壽命。

  7、支承座及固定法蘭的設計因交叉滾子軸承是薄壁小型結構，所以要充分考慮支承座或固定法蘭的剛性。(如圖2) 當外圈是分割型時(shí)，如果支承座或固定法蘭及固定螺栓的剛性不足，就不能均等地固定內環(huán)或外環(huán)，在承受力矩負荷時(shí)軸承將產(chǎn)生變形，因此，滾子的接觸區域會(huì )變得不均勻，軸承的性能就會(huì )顯著(zhù)地降低。

  RB、RE、CRB、CRBC和SX型的配合，建議選用表中的組合

  型號說(shuō)明

  三、安裝后檢查

  1、軸承旋轉檢查，軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩定，由于游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等。如無(wú)異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。

  2、軸承動(dòng)力運轉檢查，從空載低速開(kāi)始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、交叉滾子軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。

  3、軸承溫度檢查，般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。滾動(dòng)軸承溫度，從運轉開(kāi)始逐漸升高，通常1~2小時(shí)后溫度穩定。如果軸承安裝不良，溫度會(huì )急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過(guò)多、交叉滾子軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。

  4、軸承聲音檢查，交叉滾子軸承的轉動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說(shuō)明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。

  四、安裝常見(jiàn)問(wèn)題匯總

  1、對安裝表面和安裝場(chǎng)所要求嗎？

  是的。如果交叉滾子軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進(jìn)入，將使軸承在運轉時(shí)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，甚至會(huì )損傷滾道和滾動(dòng)體。所以，在安裝軸承前，您必須確保安裝表面和安裝環(huán)境的清潔。

  2、在潤滑軸承時(shí)，油脂涂的越多越好嗎？

  潤滑交叉滾子軸承承時(shí)，油脂涂的越多越好，這是個(gè)常見(jiàn)的錯誤概念。軸承和軸承室內過(guò)多的油脂將造成油脂的過(guò)度攪拌，從而產(chǎn)生高的溫度。滾動(dòng)軸承充填潤滑劑的數量以充滿(mǎn)軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時(shí)應減少到1/3。

  3、軸承的徑向游隙越小越好嗎？

  不是所有的精密交叉滾子軸承都要求小的工作游隙，您必須根據條件選用合適的游隙。標4604-93中，滾動(dòng)軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、4組、5組，游隙值依次由小到大，其中0組 為標準游隙?；緩较蛴蜗督M適用于般的運轉條件、常規溫度及常用的過(guò)盈配合；在高溫、高速、低噪聲、低摩擦等殊條件下工作的滾動(dòng)軸承則宜選用大的徑向 游隙；對精密主軸、機床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙；對于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外，對于分離型的軸承則無(wú)所謂游隙； 后，軸承裝機后的工作游隙，要比安裝前的原始游隙小，因為軸承要承受定的負荷旋轉，還有交叉滾子軸承配合和負荷所產(chǎn)生的彈性變形量。

  4、在安裝或拆卸交叉滾子軸承時(shí)，請勿施加力給連接鉚釘、螺栓和滾子。

  5、交叉滾子軸承分割的內圈或外圈的同心度可能會(huì )略有偏差。因此，在裝入軸承座前，可以松開(kāi)用于固定內圈或外圈的螺栓，然后使用塑料錘等校正偏差 后再進(jìn)行裝配。

  6、為了提高交叉滾子軸承安裝時(shí)的實(shí)際配合精度，必須利用丌使軸承變形的測量方法和測量工具，對軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進(jìn)行實(shí)際的精密測量， 可將有關(guān)內徑和外徑的測量項目部予以測出，并且對測得數據作出面分析，

  7、以此為據，精密配作軸不座孔的軸承安裝部位的尺寸。 在實(shí)際測量所配作的軸不座孔的相應尺寸和幾何形狀時(shí)，應在不測量軸承時(shí)相同的溫度條件下進(jìn)行。為保證有較高的實(shí)際配合果，軸和座孔不軸承相配 的表面，其粗糙度應盡可能地小。

  軸承壽命是制造，組裝，使用密切相關(guān)，必須使每個(gè)環(huán)節，才能使交叉滾子軸承運作的更好、更順暢，從而延長(cháng)交叉滾子軸承的使用壽命。